作為一家專業膠體磨公司，針對膠體磨的正確選擇與安裝使用注意事項又有哪些技巧呢？
膠體磨選型粉碎稀質物料宜選用循環管式，可對物料自動反復加工，并便于上下工序銜接。粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達HV1300～1800。普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價格低廉。加工果茶、飲料等稀質軟物料宜選用JM100型膠體磨，JM140型膠體磨加工流量大。
大型膠體磨泵處理大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產品廢料等。一般干磨盡量選擇大點的帶水冷卻的膠體磨。如果是水磨，流動性比較小，也應該選擇JM-80以上的分體式膠體磨。機器越大，磨的效果越好。
安裝使用注意事項：
1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。
9、膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。
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